» Från webbplatser » speciell DIY 3D-skrivare

DIY 3D-skrivare




På senare tid kostade 3D-skrivare mycket pengar och de tillverkades industriellt. Följaktligen var tryckta delar dyra. Med tiden började entusiastiska vänner att montera dessa enheter själva. Många instruktioner för montering av en 3D-skrivare dök upp i nätverket, och det finns många komponenter till försäljning till överkomliga priser.

I den här artikeln presenterar guiden sin version av 3D-skrivarenheten. Befälhavaren köpte de flesta komponenterna för montering av enheten på aliexpress.

Verktyg och material:
-En uppsättning elektronik för en 3D-skrivare;
- Gränslägesbrytare;
-Värmebord;
-Ekstruder;
-Bälte med remskivor;
-Spänningsrulle;
- Linjärt kullager;
-Spring för ett varmt bord;
-Stegmotor 17HS4401;
-Soedinitelnaya koppling;
-Trådad stud;
-Kronshteyn;
- Aluminiumprofil 39x39 mm;
- Aluminiumprofil 19x19 mm;
- Konsol 39x39x13mm 36st;
-Vattentät plywood 19 mm tjock;
-Krepezh;

DIY 3D-skrivare










Steg ett: Ram
X-, y- och z-axlarna är byggda runt ramen av aluminiumformade rör. Axelresa kommer att bli
X> 300 mm
Y> 200 mm
Z> 250 mm (kan ökas vid behov).
Baserat på detta kommer ramen att vara 420 mm (X, Z) x 460 mm (Y).
Guiden klipper profilen och samlar ramen.







Steg två: Guide för X- och Z-axlar
För X-axeln används 12 mm axlar med linjärt lager SC12UU.
Två 12 mm stavar är monterade på ramen med 8 hörnfästen.








Överskottet av hörnet är avskuren.



För Z-axeln ändras bara ramstorleken, som är 500x200 mm.




Steg tre: X-axelbord
För att skapa en tabell för X-axeln använde befälhavaren ett 10 mm tjockt MDF-ark. Klipp MDF 210x110 mm. Borra monteringshål.


Ställer guider.




Ställer in bältet.



Installerar motorn.




Skisser med hålstorlekar.



Steg fyra: Z Axis
Z-axelramen är fäst vid ett rack med 19 mm plywood.


Fäst en ram på stativet.

Installerar propeller och motorer.









Steg fem: Extruder
För att installera strängsprutaren klippte master en distans från kretskortet.






Steg fem: Y-axel Guide
För den linjära guiden längs Y-axeln använde befälhavaren två delar från plywood. På dessa två delar längs mittlinjen borrade han två 12 mm hål på ett avstånd av 116,5 mm från centrum för cylindriska stavar. Nu kan dessa plywoodprodukter enkelt fixeras på ramen med två hörnfästen och skruvar. Befälhavaren borrade också ett 15 mm hål i mitten av dessa bältdelar.







Steg sex: ett värmebord
Därefter sätter befälhavaren värmebordet.







Sjunde steg: bas
Grunden för maskinen är ett plywoodskiva.Befälhavaren fixar en ram och ett rack på den.





Steg åtta: Ledningar
Utför elektrisk installation.







Installerar firmware.



Du kan ladda ner firmware här.
Guiden tillhandahåller också 3D-modeller.




Ladda ner modeller och redigera till dina storlekar nedan.
X-axel
Y-axeln
Z-axel
Full modell
Allt är klart.


10
10
10

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga
2 kommentarer
förneka
lättare att köpa färdiga ..... billigare .....
Guiden klipper profilen och samlar ramen
Jag tycker att ramverket bör svetsas och inte nödvändigtvis av tunnväggig aluminium.
Två 12 mm stavar är monterade på ramen med 8 hörnfästen
Bättre behövs.
tabellen för X-axeln använde befälhavaren ett 10 mm tjockt MDF-ark
MDF är inte det bästa valet. Även om du bara skriver ut vad som visas i videon, så kommer det att göra!

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...