» trådar » DIY-idéer »Produktion av beläggningsplattor utan vibrationsbord

Produktion av beläggningsplattor utan vibrerande bord


Hej, i den här artikeln skulle jag vilja dela min lilla erfarenhet inom gjutbeläggning utan att använda ett vibrerande bord.

I stort sett är vibrationer nödvändiga för att påskynda produktionsprocessen i stor skala. Vid produktion krävs produktionshastigheten, som ställs in av det vibrerande bordet. Under påverkan av vibrationer sprids till och med den tjockaste lösningen direkt i form, det vill säga formprocessen är nästan kontinuerlig.

Men allt detta lämnas till tillverkarna av jättar, och vi behöver inte mycket, till exempel på dacha, betala för banan eller göra vackra spår nära privata huset. För små volymer, jag försäkrar dig, du behöver inte ett vibrationsbord, jag kan klara mig bra utan det, eftersom vi inte har el i landet))).

Vibration ersätts av en mallet, jag träffade formens kanter flera gånger och lösningsmedlet fördelas snabbt över matrisen.

Lösningen är också ganska enkel, en del cement, 2 sand, vatten tillsättes tills en halvvätskelösning erhålls.

Och nu kommer vi att överväga vilka verktyg jag behövde och hur jag utförde processen att fylla i formulärerna.

material: form för beläggning av plattor, cement, sand, vatten, smörjning.
instrument: skruvmejsel, hammare, murslev, hink för blandning av murbruk.
Först förberedde jag alla verktyg jag behövde, och resten av komponenterna.



Och sedan förbereder jag lösningen enligt ovan angiven andel, 1 till 2.




Som ni kan se på bilden blandas lösningen med en skruvmejsel med ett munstycke, vilket förresten är mycket bekvämt.
Sedan förbereder jag formen för hällning, jag sprayar fettet ur fläkten, detta är nödvändigt så att plattorna kommer ut väl efter härdning.


Tja, jag lägger lösningen i den förberedda formen.

Justera sedan med en murslev.

Vid formens kanter, knackar jag med en korg, släpper jag luftbubblor och knäcker lösningen.

Och vidare i en viss takt))). Sedan lägger jag de fyllda formerna för torkning på en plan yta, för att spara utrymme, pressar jag matriserna ovanpå varandra och förskjuter plankorna.


Efter 24 timmar tar jag ut den färdiga brickan från formen.

Det är alla stenläggningsplattorna är klara, naturligtvis behöver hon fortfarande ligga lite och bli starkare. Det är inget komplicerat i detta, allt är extremt enkelt och förståeligt. Med denna typ av hälla förbrukas inte elektricitet, vilket minskar kostnaderna för den redan slutliga produktionsprocessen. Så gå för det mina vänner))).
Fråga \ ämne publiceras automatiskt i det sociala. webbplatsnätverk - håll dig anpassad för svar där:

Lämplig för ämne

Relaterade ämnen

Lägg till en kommentar

    • lelerxaxaOKdontknowyahoonea
      bossscratchluraJaja-jaaggressivhemlighet
      ledsendansdance2dance3benådningHjälpdrycker
      stoppvännerbragoodgoodvisselpipasvimningsanfalltunga
      rökklapparcraydeclarehånfulldon-t_mentionnedladdning
      hettaRASANDElaugh1mdamötemoskingnegativ
      not_ipopcornstraffalässkrämmalarmrapportersök
      hånthank_youdettato_clueumnikakutöverens
      illabeeeblack_eyeblum3rougeskrytaledan
      censureradepleasantrysecret2hotasegeryusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedvälkommenkrutoyya_za
      ya_dobryihjälparene_huliganne_othodiFLUDförbudstänga
6 kommentar
Jag gjorde ett "vibrerande bord" i två former. Från strålen 50 till 300 (det fanns beskärningsbalkar). Från dem gjorde jag en rektangulär ram. Stift fastna i den nedre balken, fjädrarna från ventilerna var klädda på dem, en bit av samma balk slitts över dem. I mitten infördes en perforator i denna ram, växlade till flishuggläget. En bit borr sattes in i patronen, och han fastade den i ett blindhål i den rörliga balken. Och handtaget gick in i urtaget på den övre tvärstången och fästes med klämmor. Blanketter med betong placerades på båda sidorna av punkern och stansen slogs på ... Första gången formerna "sprang" ... Jag var tvungen att göra sidor för dem ...
Sedan, med tiden, en bit borr, även om tråkig, genomträngde strålen genom och igenom. Sedan svetsade jag till den en plattform som vilade på en balk. Och han gjorde en "landningsbrunn" under den.
Det var för länge sedan ... Nyligen blev den lata - han köpte brickor för att inte lura, och det är allt .... Nu är det redan "relativt liv" inte dyrt - 7-8 dollar per kvadrat. Och den du gör är också billigare ...

Förresten, första gången jag ser cement i en sådan förpackning ... Vi har minst 25 kg. Det kostar 2 dollar. Och återigen M-400. Vi har det också, men de köper det för något "viktigt" om enorma volymer behövs, eftersom M-500 nästan inte är dyrare. Det mest populära varumärket hos oss är M500 D-20. Detta är för konstruktion, fundament och mer. Och på plattor, monument och liknande tar de bara M500 D-0. Det är lite dyrare (ett par cent), men mycket bättre ..
Tack för den föreslagna idén.
Jag funderar fortfarande på hur man gör ett bord med ett eller två handikapp, fjäder som på ett riktigt vibrerande bord, fäster en remskiva med excentriker av en liten storlek på den nedre delen av bordplanet och ställer in remdrivningen på manuell körning, som du säger med principen om en köttkvarn, eller sätta in action skruvmejsel. Om du arbetar med detta lyckas nödvändigtvis)))
Som ett alternativ - att göra brickor enligt den så kallade "torrpressad teknik." Detta är när lösningen görs något fuktig (som fuktig jord) och sedan rammas i formen tills vattnet kommer utifrån. Och sedan vattnas i några dagar för att ställa in. Jag gjorde ihåliga block som det här. De oskarpade sedan inte en droppe efter att de tagit bort formuläret.
Men i den här formen fungerar det inte, jag är rädd ... Det är platt ...
Skruvmejseln räcker inte. Du kan skapa ett bord på ena sidan på axeln och på den andra så att det vilar på en axel med excenter. Lägg bara på det. (Kamaxeln är det första som kommer att tänka på) .. Du kan vrida den för hand, med ett handtag, som i en köttkvarn. Betongen är tung, skakningen kommer att vara stark ...
Tack för råd, vänner, vem som helst har någon idé om att skapa ett litet vibrationsbord som kan fungera utan elektricitet, till exempel från en manuell enhet som överför vridmoment till en remskiva med motvikt, du kan till och med ta bort vridmoment från en skruvmejsel. Taxar måste göra denna utveckling))))).
: blinkade: "
Jag gillade den här "slutsatsen" mest. Och jag tänkte, vad händer om, i allmänhet, inte cement läggs till? Det blir ännu billigare. Som i barndomen, när de lekte i sandlådan.
Jag började också på det här sättet)))) .. Kakel har gjort mycket? ...
STOPP !!!! Då är det synd för arbete och material ... Du har en hel serie missuppfattningar här. Jag börjar i ordning:
1. "vibrationer är nödvändiga för att påskynda produktionsprocessen i stor skala."
Nej !!! Vibration behövs inte för detta! Vibration är nödvändig för att helt ta bort luftbubblor. Titta på det första fotot. Grottorna kvar från dessa bubblor syns direkt på den. Och på hösten kommer vatten in i dem. Och på vintern fryser det. Och Khan till din kakel! Några frysfryscykler - och det är det! Kakel alla skalar bort!
2. "Lösningen är också ganska enkel, 1 del cement, 2 sand, vatten tillsätts tills en halvvätskelösning erhålls."
Till att börja med behöver sand 3 delar, inte 2! En vanlig missuppfattning är "ju mer cement, desto bättre." NEJ! Cement är en ansträngande. Sandpartiklar är starkare än samma partiklar från klibbig cement! Cement behövs precis nog för att täcka varje sandkorn - och detta, som många års erfarenhet har visat, är en del av cement till tre sand! Om mindre - betong kommer att vara svag, om mer - hårt, men mycket ömtåligt! Och koefficienten för värmeutvidgning av sådan betong är mycket liten - det kommer att spricka i kylan!
Och till och med i betongen för brickan är det TILLFÄLLIGT att lägga till en mjukgörare !!! Det kommer att öka sin frostbeständighet och, viktigast av allt, täthetsegenskaper !! Utan den är din kakel mättad med vatten, även efter ett vibrerande bord! Betong kommer att vara hygroskopisk! .... Läs ovan om frys-tina cykler .....

Och ännu mer, dina tunna "trettio" ... Mycket tur om hon överlever den första vintern ...
Jag försökte det också. Och min var tjock - den vanliga "spolen", 70 mm tjock, och lösningen framställdes från tvättad sand och 1 till 3. Och fortfarande knäckt ... Sedan gjordes om. Han monterade ett "vibrerande bord", där en perforator användes som en "vibrator", lade till en mjukgörare ... Och allt är bra - i nästan tio år har kakel liggande ...

Vi rekommenderar att du läser:

Räcka den till smarttelefonen ...