Hälsningar till alla läsare på denna underbara webbplats. Det är uppenbart att det bland många älskare DIY det finns människor som ofta arbetar med trä eller träkonstruktioner, det vill säga snickare. Vem som helst, inte ens den nybörjare snickaren, kommer inte att vara värdelös sådant verktyg som en bänkskruv. De kan perfekt tjäna till att fixa arbetsstycket eller den del som du kommer att arbeta på, vilket ökar arbetets noggrannhet och tillförlitlighet. Det är därför du i den här artikeln kan bekanta dig med steg-för-steg-instruktioner för att göra en bänkskruv av plywood och metall. Författaren gjorde dem själv, gör det själv använder bara sina färdigheter och verktyg.
För att skapa en träbänkskruv användes en enorm mängd olika verktyg, nästan allt som författaren hade tillgängligt. Det vill säga, bokstavligen användes allt: från en hammare till olika maskiner och en svetsmaskin. Många av verktygen är utbytbara, så det finns ingen särskild anledning att skriva hela listan, allt beror på vilka verktyg som finns i ditt arsenal. Inventivitet är en mycket viktig färdighet för bosättarna på våra webbplatser. Men glöm inte försiktighet!
Men de material som fungerade som grund för att skapa en bänkskruv är värda att listas, särskilt eftersom det inte är så många:
- 30 mm tjockt plywoodskiva
- plywoodskiva 20 mm tjockt
- metallstång med gänga M27
- muttrar, brickor, spikar, skruvar, möbler bultar
- stänger av ek, körsbär
- en remsa av metall som är 4 mm tjock och 6 mm bred
Nu vänder vi oss till en detaljerad beskrivning av metoden för att skapa en träbänkskruv, som användes av författaren.
Steg ett: beredning av nödvändiga material och deras bearbetning för vidare användning vid konstruktion av en skruvstång.
De första stegen författaren beslutade att förbereda ett ark med plywood, som kommer att tjäna som ett ämne för skruvstycket. Ett plywoodskiva togs och trimmades i enlighet med de erforderliga dimensionerna.
Totalt gjordes två ämnen, varav en var 20 mm tjock och den andra 30 mm. Sedan klipptes också ett par ekremsor, varvid varje remsa var 10 mm tjock. Dessa remsor måste fästas på käftarnas överkant, limmas, spikas eller skruvas med skruvar, efter eget gottfinnande. Denna åtgärd ger bättre stabilitet samt ett trevligare utseende på produkten. Efter det är det nödvändigt att ta bort överskottsmaterial och slipa träens del av strukturen.
Därefter fästes ett ämne av 20 mm tjockt plywoodark på bordet på grund av ett par möbelskruvar.
Steg två: Arbeta med enhetsmekanismen
Vidare började författaren arbeta med själva mekanismen för en skruvstång.
För detta köptes en 20 mm stång av metall med M27-gänga, och dessutom ett par brickor och muttrar. En remsa av metall 6 mm bred och 4 mm tjock köpades också. Allt detta material kan enkelt köpas i specialiserade butiker eller till och med byggbutiker i staden. I själva verket är det alla metalldelarna som kommer att behövas för att skapa en skruvmekanism.
För att förenkla arbetet med att skapa huvudelementet i mekanismen använde författaren ekstänger som guider. Fotografierna visar att för en gängad stav svetsades ett par muttrar på en platt metallplatta, som det beslutades att fästa under bordet med skruvar.
För att ge ytterligare stabilitet för hela skruvkonstruktionen beslutade författaren att lägga till samma platta ämne, som nämnts tidigare, på yttre käken på skruvelementet.
Det viktigaste i arbetet med skruvmekanismen är att ordna alla element i denna mekanism på ett sådant sätt att de alla måste vara strikt på samma linje. Annars fungerar inte skruvstycket eller kommer, men inte kvalitativt.
För att den yttre svampen skulle röra sig och röra sig med varje rotation av stången, svetsades en bricka till den. Utan en sådan förfining kommer svampen att vara stillastående, och det kommer att vara nödvändigt att trycka på den och flytta den manuellt, så att allt blir mer automatiserat.
Steg tre: svarvbearbetning
För skruvmekanismens roterande huvud limmade författaren flera bitar av körsbär och ek. Sedan fick dessa ämnen den nödvändiga formen på en svarv. Du kan se allt detta på foton. Som ni ser var resultatet ganska acceptabelt. Sedan, med hjälp av en mejsel, gjordes urtagningar i arbetsstycket under muttern. Därefter borrades ett hål med en diameter på 20 mm på en borrmaskin, som kommer att anpassas till skaftets handtag. Borrningen var inte tillräckligt noggrann, så hålet blev lite i vinkel, detta är ett misstag, men inte så kritiskt att det görs om igen, ansåg författaren.
Trots ett sådant fel beslutades därför att installera handtaget i det gjorda hålet. Själva handtaget ser ut som en stift av granträ, som i sina ändar har en slags stubbe av körsbärsträ. Dessa lock används för att förhindra att tapphandtaget faller ut. Efter montering behandlades handtaget med torkande olja.
30 mm djupa hål borrades på den yttre svampen, i vilka stopp för montering på en snickbänk kommer att installeras. För detta användes 30 mm tjock plywood för ytterkäken på en skruv. Men eftersom en enda rad inte kommer att ge den nödvändiga stabiliteten för strukturen på en snickbänk, beslutade författaren att göra flera hål i bordet. Men detta måste göras redan i det sista skedet, eftersom alla mekaniska delar på skruven som kommer att ligga under bordet måste beaktas.
Steg fyra: Stäng av.
Efter att skruvstycket var helt monterat fortsatte författaren att avsluta arbetet.
Ett plattämne målades och även torkningsolja applicerades på svamparna. Mindre fel avslutades och skruven justerades och fixerades på en snickbänk.
Som ett resultat fick vi sådana träskärvar som är användbara för olika verk som kräver en tydlig fixering av trädelar.
