Detta hjälpverktyg är användbart för fixering av alla delar, till exempel för bearbetning av delar eller för tätt fasthållning vid limning av flera delar.
I detta projekt beslutade författaren att göra flera klämmor på en gång, ett slags kit för fixering av delar i olika storlekar. Men du kanske inte behöver ett sådant antal klämmor, så för enkelhets skull kommer volymen på material att anges på en klämma, och om du vill göra exakt samma uppsättning som författaren, multiplicerar du bara mängden material med fyra.
Använda material:
- Hardvedträ 1,9 cm tjock och minst 2,5 cm bred
- stålstång 12mm
- hårnål 6 mm 20 varv med 2,5 cm
- tumsmuttrar 12mm 2 st.
- tums fjäderstift 2,38 mm, längd 19 mm 2 st.
- 6 mm kran 20 varv med 2,5 cm för cylindriska muttrar
- en borr under en kran på 5 mm.
Beskrivning av tillverkningsprocessen av träklämmor:
Steg ett: Förbereda trädelar.
Till att börja med beslutade författaren att dela in träämnet i två delar. Den första delen bör vara bredare, klämkäftarna, 25 x 19 mm stora, kommer att tillverkas av den. Arbetsstyckets andra del kommer att vara kvadratisk med en storlek på 19 x 19 mm, det kommer att krävas handtag för en klämma från den. Separation av den ursprungliga träbänken, vilket gör att snabbare och lättare kan skäras de nödvändiga delarna.
Steg två: Skär grepparna för klämman.
I detta skede användes en bandmaskin.
För att klippa arbetsstycket för pennor till önskad form inställdes en vinkel på 33 grader på maskinen. En mutter på 12 mm användes som separator för att erhålla den erforderliga tjockleken och orienteringen i formen.
Genom att göra skivor med hjälp av en maskin, vända arbetsstycket i tur och ordning, skar författaren skikt för lager för att erhålla den sexkantiga formen på arbetsstycket enligt exemplet med den använda muttern.
Efter framställning av en hexagonal form och optimal tjocklek överfördes maskinparametrarna till ett 90 graders snitt. Vidare klippte författaren till samma maskin det erforderliga antalet handtag med en längd på 64 mm från ett sexkantigt arbetsstycke.
Steg tre: Skär käftarna för klämman.
Vidare var författaren engagerad i att bearbeta det andra arbetsstycket och skära svampar från det för en klämma. Lutningsvinkeln på käftarna är valfri, den tjänar snarare för större bekvämlighet. Därför kan du bestämma hur mycket du kan bestämma dig själv baserat på dina preferenser. Författaren gjorde denna del längre, varefter han använde den för att skära en lutande vinkel för andra delar och andra arbetsstycken. En lutningsvinkel på 15 grader ansåg han vara den mest universella.
När du använder ett skarvhörn är det nödvändigt att beakta det faktum att linjens lutning är 50 mm till 70 mm. Hörnet ska installeras på ett avstånd av 12 mm eller i mitten i arbetsstycket med en bredd av 25,4 mm. Med detta tillvägagångssätt rekommenderar författaren att du först klipper i hörnet och sedan klipper käftarna för klämman till en längd på 102 mm. Dessa förberedande steg gör att du kan minska chansen att göra några misstag och förstöra arbetsstycket, vilket innebär att du sparar material och din tid.
Efter att ha avslutat klippningen av ämnen för att klämma läppar delade författaren dem i två grupper: han markerade en grupp som läppar A, och den andra som läppar B.
Separation i två grupper är nödvändig, eftersom svamparna har olika fästen. Därför kommer arbetet med att borra hål för dem också att skilja sig åt, det är lättare att förstå schemat för skillnader i fästning från fotografier av en redan färdig klämma.
Steg fyra: Arbeta med B. Svampar
Till att börja med gjordes markeringar för borrning av svampar från båda grupperna. Det är nödvändigt att markera två hål med en diameter på 6 mm för stiften som kommer att dra åt käftarna. Två hål med en diameter på 6 mm bör placeras på käftarnas inre och övre ytor och passera genom dem. Det första hålet är 19 mm från svampens rektangulära kant och ligger 9,5 mm från varje sida. Det andra hålet är markerat på ett avstånd av 44 mm från svampens rektangulära (bakre) vägg och är också beläget i mitten relativt andra sidor. Därefter läggs käftarna B åt sidan.
Steg fem: Slutföra svamparna från grupp A.
Svamp A skiljer sig något från svamp B. Svamp A har ytterligare två hål för cylindriska muttrar genom vilka stavar passerar för att dra åt klämkäftarna.
Därför borrades två hål med en diameter på 12 mm i varje käft A genom en sida, såsom visas på bilden. Det första hålet med en diameter på 12 mm bör vara beläget på ett avstånd av 19 mm från svampens bakvägg och på ett lika stort avstånd från svampens övre och nedre sidor. Det andra hålet på 12 mm bör vara beläget på ett avstånd av 44 mm från bakväggen och lika lika långt från övre och nedre ytor. Därför bör du få en uppsättning käkar med två hål på mittlinjen på käftarnas yttre ytor, samt med två hål för stift med en diameter på 6 mm från insidan av käftarna.
Steg sex: gängade dubbar
Med hjälp av en bågsåg skars den befintliga tappen med en 6 mm tråd i ämnen med den erforderliga längden. Det bör finnas två tappar för varje klämma. Ett arbetsstycke är 114 mm långt och det andra 127 mm långt. Därefter läggs de åt sidan tills tillverkningen av handtag för klämmor.
Sjunde steg: tillverkning av cylindriska muttrar.
I detta fall betyder cylindriska muttrar runda ståldelar med sidohål borrade i dem med en 6 mm gängad tapp. Du kan antagligen köpa sådana nötter eller något liknande, men författaren bestämde sig för att göra dem själv.
För tillverkning av cylindriska muttrar krävdes en rund metallplatta med en diameter på 12 mm. Cylindrar som var 19 mm långa skars ut från den under tjockleken på klämkäftarna. Sedan gjordes hål i varje cylinder på mittsidan, som, när cylindrarna placerades i 12 mm hål på käftarna B, skulle sammanfalla med 6 mm hål på samma käftar B. Därefter skars en tråd i hålen i stålcylindrar i en vinkel på 90 grader med 20 svängar med en 6 mm kran.
Steg åtta: Avföra klämhandtagen
För att göra det enklare och mer bekvämt att hålla och dra åt klämhandtagen, har var och en av dem fasetter. Dessutom gör en sådan detalj instrumentets utseende mer attraktivt, enligt författaren.
Till att börja med var arbetsstycket för handtaget fixat, i detta fall i en annan färdig klämma. Efter det gjorde författaren en markering i form av en hexagon på arbetsstyckets yttre yta, liksom markering gjordes i form av avgränsningslinjer på sidorna av det framtida handtaget på ett avstånd av 3 mm från handtaget, som visas på bilden.
Sedan skars avfasningarna med hjälp av en vass skärare och ett ämne av handtaget med avfasningar erhölls.
Steg nio: skapa ett utsprång på klämmahandtagen.
För att kunna skruva en 12 mm mutter på handtagen måste handtagen skäras till en diameter som är något större än mutterhålet. Således kommer mutterns gänga på ett tillförlitligt sätt att ingripa med träutskjutningen av handtaget, vilket ger en tillräckligt tillförlitlig anslutning. Det skulle vara bekvämt att hantera handtagen på en svarv för att skapa önskad diameter på utsprånget, men du kan också göra det manuellt.
För att göra detta tryckte författaren tryckblocket mot sågskyddet och använde en 12 mm mutter som en begränsare för skärdjupet, samt för att säkerställa det nödvändiga avståndet från skyddet. Därefter togs ett träämne för varje handtag och alla nödvändiga snitt gjordes.
Således fick vi en bild som du kan se på bilden ovan. När du sedan har klippt bort alla extra utsprång bör du få ett handtag med ett färdigt utsprång under muttern.
Steg tio: vrida utsprånget på handtagen.
För att sätta 12 mm muttrar på handtagen är det nödvändigt att skära av alla utsprångens hörn och slipa utsprånget till önskad diameter. Det är bäst att öva innan du gör detta på något misslyckat arbetsstycke för att förstå i vilken utsträckning det är nödvändigt att slipa utsprånget och inte förstöra de andra arbetsstyckena.
För detta måste arbetsstycket vara fixerat och skärpt till en perfekt cylindrisk form. Sedan försiktigt, så att du inte skadar arbetsstycket, måste du skruva muttern på utsprånget.
Steg elva: det sista steget i tillverkning av pennor.
Sedan skruvades 6 mm muttrar och dra åt på en gängad tapp för att säkra fast klämman anpassning. Med en metallfil var ändarna något rundade så att handtaget kunde röra sig smidigt. Det är nödvändigt att ansluta allt så att minst 2,5 cm material sticker ut från klämanordningen, varefter du måste skruva trähandtaget så långt som möjligt. För att dra åt basen och justera med handtaget använde författaren en standardnyckel. Det viktigaste är att inte strama åt och släppa ut mutteren förrän den når stoppet. Sedan måste den justeras med handtaget.
Därefter sätts stiftet in i handtaget. För att göra detta borrades ett 2,38 mm hål i mitten av den gängade tappmuttern med en stift som drevs in i den med en hammare.
Steg tolv: avslutat arbete.
I det här skedet borde du redan ha gjort alla grundelement i klämanordningen. Det återstår att korrekt ansluta alla nödvändiga delar av enheten för att få den färdiga produkten. Det är också nödvändigt att slipa ytan för att eliminera alla skarpa kanter och sedan applicera ytbeläggningen. Detta är det sista steget i montering av träklämmor.
I detta skede kommer gummihandskar att behövas för att först gnugga lite torkande olja i ytan och sedan gnugga träytan på klämman med vax. Därefter är klämman klar att användas och ha ett trevligt utseende.