Dagens publikation kommer att ägnas åt hur enkelt, snabbt och med ett minimalt antal verktyg som kan göras gör det själv pålitlig och bekväm fästelement.
Jag börjar i ordning.
Jag har alltid dessa lås och lås i mitt lager:
De säljs i butiker som säljer möbeltillbehör och kallas "Screed for a glidbord" ...
Sådana fästelement är inte lämpliga för "estetiska" produkter, utan för "teknogena" produkter - det är det! ))) Eftersom de själva är starka och pålitliga, och dessutom ger en mycket tät korsning av locket till basen, eftersom de inte bara har en "låsning", utan också en "åtdragningseffekt"))))). I hembakade produkter är detta särskilt viktigt - med deras hjälp kompenseras ibland en otillräcklig noggrann passform. Tack vare designen, med korrekt installation, elimineras deras oavsiktliga öppning nästan helt!
De kostar bara pennies, och därför försöker jag ibland alltid köpa dem i lager ...
Med hjälp av dem, till exempel, reparerar jag "resväskor" på elverktyget när de "vanliga" plastfästena bryter över tiden:
Och om hemmagjorda produkter och säga nej! Endast bland de som presenterades på denna webbplats använde jag dem i sådana skapelser som Låda för svetsmaskinen :
Fodral för Hemlagad stativ :
Termos för två liters flaskor
Och i en låda för hemmagjord gängad riveter
Och detta publiceras bara här!
I allmänhet är deras omfattning ganska bred!
Fram till nu hade jag ingen aning om att göra sådana avdrag med egna händer. Som jag redan sa är de inte dyra alls, och det är vettigt att göra något bara när det antingen ger betydande besparingar, eller om den resulterande produkten har vissa egenskaper som inte är i köpet !!!
Och just ett sådant ögonblick har kommit.)))). När jag arbetade med en annan hemmagjord produkt (som jag kommer att introducera senare) stod jag inför det faktum att jag inte kommer att kunna använda dem med tanke på deras storlek. Jag kommer att behöva montera spännen på en tomt som bara är fem och en halv centimeter lång !! Och de tillsammans med krokar kräver betydligt mer utrymme ...
Efter att ha ringt till möbelaffären, fick jag reda på att det inte finns några andra, mindre storlekar, så jag bestämde mig för att spendera en kväll på att göra dem ...
Och här är vad jag behövde för detta:
1. U-formad aluminiumprofil, sektion 10 med 10 cm (trimning).
2.Fodral från en gammal datorströmförsörjning.
3. Cykelprat.
Jag måste säga med en gång att jag ursprungligen planerade att helt enkelt böja alla detaljer ur tenn. Men skärningarna av aluminiumprofilen som återstod efter tillverkningen fick mitt öga armborst
Och jag bestämde mig för att göra toppen av den här profilen. Trots allt kommer detta inte bara att spara tid, men aluminium i detta fall är också att föredra eftersom det är lättare att rengöra, dess väggar är tjockare. Så att det är mindre troligt att du repas om du öppnar ett sådant fästelement.))))
"Efter att ha uppskattat" dimensionerna på den framtida produkten jag behöver, tog jag på profilen dess konturer med en markör:
Och skär med vinkelslipare:
Efter det lämnade jag ut grisarna. På aluminium är detta mycket enkelt. (Jag har inte fotograferat den här processen)
Med hjälp av en elektrisk borr och en borr med en diameter på 2 mm borrade jag två hål i varje profilvägg - ett för axeln, det andra för fjäderkroken:
Nu måste du göra den nedre (fasta) delen av avskrapningen. Det bör vara en "dike" av samma form, som borde gå in i den första. Att hitta den färdiga fungerar inte, så jag bestämde mig för att böja den ur tenn. När jag letade efter ett lämpligt material kom min syn över ett fall från en gammal datorströmförsörjning ... Mer exakt, resterna av ett fall!))) Jag har redan klippt metall från det ... Det verkar i tillverkningen hårddisk kvadrat
Metall är ganska lämpligt för mina ändamål. Den är tillräckligt mjuk, vilket innebär att det blir lätt att bearbeta! Och konstruktionens styrka och styvhet kommer att tillhandahållas genom dess form ...
Från den klippte jag ut en remsa med de storlekar jag behövde och böjde en rännor ur den. Som en dorn använde jag ett stycke plåtstål med lämplig tjocklek. (I mitt fall - 6 mm.)
Jag markerade med en markör och "klippte bort överskottet".))))
Som du, tror jag, förstått, behöver jag detta spår för att passa helt in i det första aluminiumet. När det passade där borrade jag hål i den med hålen i den yttre aluminiumdelen, som en mall ...
Nu kan du ansluta hela strukturen. Som material för tillverkning av axeln och fjäderkroken valde jag en cykelak. Det gamla hjulet ligger i min skrot och har försett mig med detta material mer än en gång.)))
Cykelekarna är tillverkade av ganska duktilt stål. De kan vid behov böjas i valfri vinkel och klämma fast verktyget direkt nära böjen på båda sidor. Om du försöker böja stickan samtidigt som du håller ändarna på lite avstånd - kommer det att springa!
Jag välvde en fjäderkrok ur en ek. För detta använde jag ett par små tänger:
Ibland hjälpte det och stort)))
Vi sätter inte in kroken i det förberedda hålet ... Först måste du ansluta produktens två halvor med en axel ... Jag bestämde mig för att göra axeln från samma eker:
Efter att ha stickat sticknålen på plats klippte jag den med en "kvarn", och lägger produkten på en sida på en improviserad städ (vars roll utfördes av en bit stålplåt, som tidigare var en mall före)))), nitade ändarna med snygga hammarslag.
Nu måste du installera våren. Men först för henne måste du "skapa en plats.")))
Efter att ha satt in en markör i fjäderhålet och ”öppnat” spärren, drog jag ett märke på den plats där ändarna på fjäderkroken sticker ut från insidan:
Nu tar vi bort sidoväggarna på det undre elementet från kvarnen, med början från detta märke och vidare till slutet. Vi sätter in en krokfjäder, vi borrar monteringshål för skruvar ...
Det är allt. Det återstår att göra en "kompis" - en krok för vilken vårkroken kommer att fånga. Jag tänkte inte på valet av material på länge - jag bestämde mig för att göra det av samma tenn.))).
Jag klippte en remsa från resterna av fallet, fångar en del av hörnet - det kommer inte att skada))):
Tång böjde försiktigt ena änden:
Och borrade monteringshål för skruvar (spikar):
Här är faktiskt vår produkt helt klar:
Vid det här laget började jag kontrollera. För att göra detta spikade jag kroken med ”skonaglar” på ett träkloss, och satte ett stag på den, uppskattade jag avståndet till vilket själva avsmalningen ska fixas:
I den här positionen fixade jag den med samma spik, varefter jag stängde den helt:
Det stängdes med ett lätt, lätt märkt "klick". Det är i slutet, fjädern (vars roll är kroken) drog den övre delen något ned. Så faktiskt var det tänkt !!
Men sedan visade det sig en, ganska betydande, "inte"!))))). När jag försökte öppna det stod jag inför det faktum att det är mycket svårt att plocka upp det. Aluminiumprofilen pressade för hårt mot basen ...
Jag löste detta problem ganska enkelt - jag böjde svagtången bara något uppåt. (Tja, det gjord av aluminium!))))
Nu kommer det att vara väldigt bekvämt att öppna det, enkelt lirka ett finger.
Böjde det, "jagade" jag det lite, så, beväpnad med en rund fil, städade jag denna plats:
På bilden verkar det som om jag bara gjorde det värre!)))). Men det återspeglades helt enkelt från repor med en blixt ... Egentligen är dessa repor inte så synliga och kommer lätt att döljas av färg.
Målning - nästa (och sista) tillverkningssteg:
Jag fick exakt den produkt jag ville ha. Med samma egenskaper, men mycket mindre:
Nu kan jag installera det. Och det tog bara två timmar att göra tre av dessa fästelement! Och nästa gång kommer jag att träffas på mycket kortare tid, eftersom jag inte tar bilder av varje process i steg.)))
Alla de bästa! Adjö! Jag hoppas att någon kommer att hitta den här beskrivningen användbar!