Mycket enkel och billig djupimpregneringsenhet

Vakuumimpregnering är det mest effektiva sättet att få vätskan att krypa djup, även i de små porerna i provet. Vakuumteknologi är inte det enklaste och mest tillgängliga livsområdet, men även det enklaste anpassning, vilket skapar en mycket blygsam rarefaction i en mycket liten volym, kan fungera som en betydande hjälp i hem verkstad. Med det kan du mätta slingrande produkter med lack eller sammansättning, djupt färga små träprover och avgasa föreningen innan du häller.

- Ett bra sätt att förbättra deras prestanda. I hemverkstaden möjliggör bland annat impregnering även med viss optimism att använda den gamla lindningsledningen. Särskilt imponerande är minskningen av "surr" av tillräckligt kraftfulla krafttransformatorer som spolas om eller görs - de är praktiskt taget dumma. Det är mycket svårt att urskilja deras integration i nätverket. Den enda punkten är att signaltransformatorer (mellansteg och utgång i högkvalitativtyp UMZCH) inte ska impregneras. En ökning av kapacitansen mellan varv minskar bandbredden för deras överföring på RF. Djupimpregnering med en förening baserad på epoxilim (eller utspädd lim) gör det också möjligt att erhålla högspänningstransformatorer. Ett annat sätt att få en impregnerad spiral är impregnering skikt för lager under lindning, vilket är mycket mer trist och obehagligt för "operatören" än användningen av vakuum.

Det kan verka mycket begränsat vid applicering på grund av den lilla storleken på kammaren, men det finns flera områden där till och med en sådan impregneringskammare är tillräcklig. Till exempel är trä avsedd för tillverkning av musikinstrument ofta blötläggt (med linolja). Efter polymerisation av oljan i porerna bearbetas träbitarna mycket bättre, risken för flis och sprickor minskas. Det finns också en mycket intressant riktning för dekorativ vändning av träsegmenterad svarvning. Dess betydelse är i tillverkning (limning) av billetter för att vända från mindre trädukar i olika färger (olika arter). Om du vänder dig från ett sådant arbetsstycke kan du få gizmos med ett mycket bisar mönster.



Träd som kontrasterar mot vanliga ljusa träblommor är värdefulla och dyra träslag.Den djupa färgningen av till och med små prover av lokalt billigt trä kommer att avsevärt minska kostnaderna för skörd, åtminstone i skedet av de första experimenten och testning av tekniken.

Ett vanligt fall i praktiken är att "tvinga" bubblor från ett preparerat epoxilim (förening) innan du häller en viss volym. Det används både i tekniska och dekorativa gjutstycken, inga bubblor behövs strikt varken där eller där.

Som vakuumkammare användes en bit standardglasburk. Detta möjliggör impregnering direkt i kammaren utan en mellanliggande tank (fullt utnyttjande av kammarens volym), medan det är bekvämt att värma kammaren utanför (vatten eller sandbad). Ett kärl från en standardglasbehållare är inte särskilt värdefullt, med svår förorening är det lätt att göra en ny.

Som en vakuumpump används en manuell plast som liknar en motsvarande cykel. Den är avsedd för pumpning av luft från plastpåsar med kläder (bekväm och kompakt förvaring). Satser av detta slag dök till försäljning (Ali Express), deras kostnader är mycket låga. Förresten, en sådan påse utan några förändringar, i sin ursprungliga form, kan användas som ett vakuumklipp för en fotomall för kontakttryck (bildöverföring med fotografisk lack). Detta minskar flänsen från exponering under ett löst pressat mönster.




Det bör sägas att det finns liknande inhemska system. Till exempel för vakuumbevarande. Satsen är ett speciellt lock med en backventil och en liknande pump. Satsen visade sig vara olämplig för användning på grund av ett obekvämt lock och huvudsakligen alltför höga kostnader. Å andra sidan, om du behöver bearbeta små arbetsstycken som kryper genom den smala halsen i en standardburk, kan detta vara en bra lösning.

Vad som behövdes på jobbet.

Verktyg.

En uppsättning små bänkverktyg, en pussel för sågning av trä med tillbehör. En enhet för att klippa flaskor (du kan göra ett annat sätt att klippa, till exempel en tunn nikromtråd uppvärmd av en ström, en diamantskiva för en borr). Hårtork är konstruktion.

Material.

Ställ in (den minsta påsen, pump) för kompakt förvaring. Silikontätning, ett organiskt glas av lämplig storlek, en filtbit, ett sandpapper av medelstor storlek på trasa. Standard glasburk.

Låt oss komma igång.

Som redan nämnts, om det är nödvändigt att impregnera små saker som kryper genom halsen, är det bäst att använda ett färdigt kit för konservering, men författaren måste ofta ta itu med större arbetsstycken. Efter att ha tagit bort en avsmalning med en hals från en standardglasburk får vi ett vackert kärl. Den har en tillräckligt stor volym (det är lätt att hitta en burk med en kapacitet på 5 l) transparent (observation), inom rimliga gränser är den hållbar och mycket billig. Efter att ha bankat eller hackat det är det inte svårt att skapa en ny.

På fotot är kameran tillverkad av en trimmningsburk med en kapacitet på 0,75 L för att impregnera spolarna på den omlindade transformatorn TS-180. Spolarna placeras tätt, medan konsumtionen av lack för att fylla kammaren är minimal. Locket är tillverkat för universellt bruk och är lämpligt för ett burkfartyg med en kapacitet på upp till 3 liter.

Vid skärning av burkar applicerade flaskskärningsverktyg. Repan i maskinen appliceras helt jämnt, kanterna är stängda. För att skapa en spricka användes en konstruktionstork med ett smalt sprickmunstycke. Burk (flaskan) roterar (enhetlig uppvärmning) över en varm luftström. Vi värmer platsen med en repa. Vi doppar den uppvärmda burken i en hink med kallt vatten till snittnivån. Ibland måste operationen upprepas.




Den resulterande skivan är inte särskilt slät. Ett förvaringskärl med sådana kanter (vassa kanter tråkigt) är acceptabelt, för våra ändamål måste kanten vara inriktad. För enstaka verk är det inte svårt att slipa glaskanten manuellt. För att göra detta placeras en bit medellång sandpapper på en trasbotten på en filtbit (arkgummi?). Burkan pressas mot slipmedlet med en ojämn kant, den roterar med tryck. Fukt huden med vatten.Skölj skålen och huden regelbundet från glasslam. Händerna tröttnar ganska snabbt - arbetet görs bäst med ”tillvägagångssätt”. Kanten på filten är bättre att fixa, då kan du arbeta med båda händerna med din vikt. Filt håller huden väl av friktion.




Vakuumkammarens lock är tillverkat av ett organiskt glasstycke med en tjocklek av 6 mm. Arkplexiglas är sågat med en pussel på trä.
Återvändningsventilen skärs från påsen och limmas på locket ovanpå (kommer att pressas med tryck) med silikontätning.



En flexibel packning är också gjuten av silikontätning. Burkens kant under manuell bearbetning fungerar inte perfekt "trimmad", bulor på flera millimeter kan lätt neutraliseras av en tjock och relativt mjuk packning. Dessutom är tätningsskiktet lätt att uppgradera.

Han handlade så här - han applicerade en tjock korv med flytande tätningsmedel på konturen i halsen på kärlet, täckte den med tunn "korv" -polyeten (silikon klibbar inte fast vid filmen) och pressade den jämnt. Det är bekvämt att använda en glasbit. Observera - ventilen måste vara öppen (gummibandet är avlägsnat eller tappat), annars kommer silikonen att pressa ut med en luftbubbla.







Det resulterande skiktet med en tjocklek av cirka 4 mm, efter två dagars polymerisation, visade sig väl under testning.



Det skapade vakuumet begränsas av pumpens utformning (väggarna spricker) och ventilens elastiska gummiband. Utan extrema belastningar för konstruktionen är det möjligt att mätta transformatorns spolar med flytande (uppvärmd) lacklack.