I den här artikeln kommer Neil, författaren till YouTube-kanalen "Pask Makes" att berätta för dig hur du gör en rygg och kran för skärning av M32-trä.
Författaren gjorde dessa M26-kranar och kranar för ett par år sedan för produktion av högkvalitativ skruvskärning på trä.
Material.
- Hårnål M32
- Bult, mutter M8,
- Hazelbrädor
- Gammal triangulär fil
-
- Självtagande skruvar med en bred hatt
- PVA-lim.
verktyg, används av författaren.
-
-
-
- Borr- och svarvmaskiner
- Orbital slipmaskin
-
-
- Vise,
- Skruvmejslar, mejslar, häftklamrar, linjal, fyrkant
- Filer, filer
- .
Tillverkningsprocess.
Befälhavaren tog justeringsstödet för byggnadsställningar som bas för kranen. Hennes M32-tråd har en vågig, rundad profil. Det är denna form av tråd som är bäst lämpad för träbultar och muttrar.
Klipp av den nödvändiga delen av bulten.
Limmar sedan ett par träklossar på arbetsstyckets ändar. De hjälper till att fixa den i svarven.
Han centrerade arbetsstycket i maskinen. Nu som på en vanlig kran är det nödvändigt att göra en nedstigning på den främre skärdelen.
Därefter beslutar han att fortsätta arbetet manuellt. Dra åt skruven i ett skruvstycke och bildar två plana skär med en fil.
Nu använder Neil en halvcirkelformad fil med vilken han kan uppnå en lätt avfasad yta på ena sidan av skäret. Samma snitt görs symmetriskt på motsatt sida av skruven.
Sedan fortsätter författaren att tillverka kroppen av lehr. För att göra detta behöver du ett träkloss, klippt i hälften och ett trärunt virke.
I mitten av den övre stången kommer befälhavaren att göra ett hål på storleken på en rund stock, medan i den nedre stången blir hålet något mindre, vilket är nödvändigt för gängning. Två balkar fästes tillfälligt med skruvar. Författaren försöker skruva dem på lika avstånd från kanten.
Nu markerar han centrum och borrar ett pilothål, strikt i mitten. Skruvar behövs inte längre.
Därefter kommer Forstner-borr med en diameter på 35 mm för kroppens övre del och 32 mm för basen.
Sedan måste du klippa tråden i hålet på det undre blocket. Det finns fortfarande inget handtag på kranen för att skruva fast skäret. Hittills kommer han att göra detta jobb med en geyfer capture.
Vidare är en fräs för en skruvlåda tillverkad av en gammal triangulär fil.
Med hjälp av en gasbrännare frigör den något stål och lämnar det att svalna efter att det tappat magnetiska egenskaper. Detta är nödvändigt för enklare metallbearbetning.
Skär av filnosen för att få den nödvändiga skärprofilstorleken.
Nästa steg är att befälhavaren bildar skärens yttre och inre skärkanter. Dessutom är användningen av en kvarn extremt oönskad.
För att redigera den inre kanten är Neil beväpnad med en rund fil.
Om du tittar noga på trådens botten kommer du att märka att den inte är perfekt rund. Men författaren lyckades anpassa skäret till en sådan profil.
Om du inte kan klippa skaftet med en kvarn. I detta fall har skäret inte tid att värmas upp.
Nästa är härdningen av skäret och en kraftig kylning av olja.
Det var inte första gången att få tomt.
Nu lite slipningstestslipning. Den erforderliga hårdheten hos metallen uppnås.
Efter släckning upphettas skaftet och luftkyls.
Sedan gör han ett urtag för skäret. Skäret ska vara i linje med trådens första spår.
Tyvärr lutade befälhavaren sig något från mitten av tråden. Men detta kan korrigeras, eftersom materialets tjocklek tillåter. Det fördjupar skäret ytterligare.
Skruvar i kranen igen. Nu är dess gänga belägen nära knivbladets centrum. Här är ryggen lite lös, det finns inget stöd. Författaren beslutar att skruva in ett par skruvar för att fixa bladet.
Här gör han ett litet spår för att ta bort chips.
Slutlig skärning av skäret, kroppen är nästan klar för montering.
Huven på en av de två fästskruvarna bör sjunka djupare än trädets yta. För att göra detta gör mästaren en liten urtag, försänker hålet med en Forstner-borr.
En liten nisch skärs också ut på baksidan av det övre blocket så att de utskjutande delarna av skruvarna och själva skäret kan passa.
Författaren gjorde en preliminär montering av lehrkroppen, men när han försöker gänga rundan anligger rundan mot den övre delen av basen och når inte skäret.
Så författaren kommer att försöka utöka kanten på hålet i fallet. För att göra detta avlägsnar han fräsaren, åtdrar igen båda blocken med skruvar och tar bort ett par millimeter vid basen med den 35: e Forstner-borran.
Skäret och skruvarna återförs till platsen, höljet monteras.
Nu passar den runda stocken perfekt in i hålet och vidrör skäret. De första trådarna tas emot.
Skarpa kanter och hörn behandlas med en hyvel och mättar ytan med linolja. Med lerka över!
Och nu återgår mästaren till kranen. Det finns ett handtag som ska göras åt honom. Först måste han borra ett hål i mitten av arbetsstycket med den 32: e Forstner-borren.
Sedan ritar han en ritning av den framtida profilen och klipper arbetsstycket på en bandsåg.
Kanterna på handtaget är mycket praktiska att klippa med en häftklammer och sedan arkivera med en fil.
Nu klipper kranen tråden i handtaget mot sig själv, sedan vänder författaren den och drar skäret till slutet.
Borra ett genomgående hål genom handtaget och toppen av skäret, fixera det med en bult och mutter ..
Avsluta med linolja, och kranen är också klar.
Det återstår att uppleva faciliteter, och gör en bult med en mutter.
Han borrar 32 mm hål i mitten av muttrarna och skär trådarna i dem.
Därefter klipps mutternämnen ut och slipas.
Han slipar ett arbetsstycke från en träbalk och kontrollerar diametern enligt mallen.
Det skär den första halvan av tråden, till och med spånarna bryts knappast.
Vrid handtaget och skär den andra halvan av tråden.
Sedan får den en mutter, smörjer tråden med lim och vrider den på plats. Så spår av lim kommer inte att komma på huvudtråden.
När limet har torkat återstår det att slipa bultens kanter.
På detta projekt är klar. Förresten, i artikeln om visa av moxon det kommer att bli tydligt där författaren använder sådana verktyg.
Tack till författaren för de enkla men användbara verktygen för verkstaden!
Allt gott humör, lycka till och intressanta idéer!
Författarvideo kan hittas här.