Om du kan hitta källan till de använda sågbladen kan du göra utmärkta knivar av dem. Detta stål måste släckas, åtminstone många påstår att högkolstål används för tillverkning av sågblad.
Kniven tillverkas helt enkelt enligt det klassiska schemat. Kanske kommer du att lära dig något nytt i den här manualen. Författaren använder inte en kvarn, kvarn och andra sofistikerade verktyg i tillverkningen, allt görs manuellt, räknar inte enheterna för härdning.
Material och verktyg för att tillverka en kniv:
- sågblad;
- en markör med en tunn spets;
- kartong, sax, ritverktyg för tillverkning av mallen;
- en bågsåg för metall;
- filer med olika kornstorlekar;
- skruvstång;
- borr med borrar;
- Trä- och mässningsstift för tillverkning av handtaget;
- klämmor;
- vattensten för skärpning;
- sandpapper med olika kornstorlekar och mer.
Processen att tillverka en kniv av ett sågblad:
Första steget. Vi överför mallen till metallen
Skapa en pappersmall först. Välj typ av mall efter din smak. I det första fallet kan mallen skapas på tunt papper och klippas. Och sedan klistras den här mallen helt enkelt på arbetsstycket och klipps sedan ut.
I det andra fallet är mallen gjord av tjockt papper, till exempel kartong, och sedan beskrivs på ett pappersark med en markör. Det är detta alternativ som vår författare valde. Markören måste användas med den tunnaste spetsen, eftersom det i framtiden kommer att bli problem under bearbetningen.
Författaren bestämde sig för att göra kniven så länge som möjligt så att mallen gjordes längs hela sågbladets ”längd”.
Steg två Skär arbetsstycket
Arbetet utförs med en vanlig bågsåg för metall. Du kan använda en kvarn eller en bandskärmaskin, författaren gör bara kniven amatörmässigt, så att säga, "för ett argument." Först kan du med en bågsåg klippa en mycket grov profil, den skär bara raka linjer. För ytterligare arbete behöver du en skruv eller en klämma.
Därefter, när huvudprofilen är klar, måste du klippa avrundade platser. För dessa ändamål gör författaren flera tvärgående snitt på profillinjen och skär sedan dessa platser i sektioner. Detta gör att du kan klippa önskad form med en konventionell bågsåg.
Steg tre Sy för mycket
Ytterligare arbete utförs vanligtvis åtminstone av en kvarn eller en kvarn, och helst på en bältemal. Författaren gör allt, beväpnat med bra filer. Med den slipar vi alla knölar, ojämnheter som återstod efter grovt arbete med en bågsåg.
Med filen kan du fortfarande göra några mått på planet om det finns några på bladet.
Filer här måste användas olika, ju mer du har dem, desto bättre. Det tar inte bara platt, utan runt, halvcirkelformigt och annat. Du måste navigera här med en filtpenn, i slutändan bör denna linje skärvas och försvinna. Tja, eller så kan du slipa metall till det, vem väljer redan hur.
Steg fyra Borra hål och ange bladprofilen
Först ville författaren göra långa breda fasetter, men sågbladets metall var för tunn och de måste reduceras. Så annorlunda, för att skapa jämna fasetter måste du markera dem på arbetsstycket med samma markör.
Du behöver också en borr med samma diameter som arbetsstycket. Lägg den och borren på ett platt bord och dra en linje längs hela bladets längd. Detta gör det möjligt att delas upp i två halvor. Då blir det mycket bekvämt att slipa fasorna.
På samma stadium skisserade författaren och borrade hål i metallen för stiften som kommer att hålla i handtaget. Naturligtvis använde han en borr, inte manuell mekanisk, men trådlös (på batteriet). Jag tror att alla har en elektrisk borr.
Steg fem Vi bildar en profil och slipar bladet
Det mest ansvarsfulla och svåra steget i tillverkningen av kniven kommer, eftersom all skärningsinformation beror på den. För att bilda fasterna behöver du ett säkert fästat block och ett par skruvar. Fäst arbetsstycket på stången och skruva fast det med två skruvar. Nu, beväpnad med en fil, kan du sakta bilda en fas. Ta dig tid och håll fasorna jämna.
När fasorna är tillverkade kan bladet slipas. Detta tar bort reporna från filen. Här behöver du sandpapper av korn 220. Du måste fästa sandpapperet i baren för enkelhets skull.
Det är allt, arbetsstycket är redo för nästa steg - härdning.
Steg sex Metallkylning och härdning
För att göra kniven så tålig som möjligt och hålla skärpan länge kan den härdas. Även om de i vissa fall gör knivar från sågbladen, härdar de inte alls. För härdning behöver du ett bra brasa eller så kan du använda en liten hemgjord spis som i det här fallet. För att få rätt temperatur för uppvärmning, behöver du en vanlig hårtork för hushållet och en bit av ett långt rör (lämpligt från en dammsugare). Nåväl, hur, vad och var, tror jag att du kommer att gissa själv. Förresten, istället för en hårtork, är en dammsugare också lämplig.
Vi måste värma metallen tills den inte längre lockas av en magnet. Om du inte har någon erfarenhet, håll en magnet nära dig och kontrollera. En annan grad av uppvärmning framgår av metallens färg. Tvärsnittet ska vara ljust.
När kniven värms jämnt är det dags att kyla den. För att kyla använde författaren jordnötssmör. Men alla andra grönsaker bör göra. Kylning ger mycket rök och spray, så gör det på ett säkert avstånd och följ i allmänhet alla säkerhetsregler.
En integrerad del av kylningen är härdning av metall. Om du ignorerar detta kommer bladet att vara starkt, men det kan flyga i bitar om det faller på en hård yta, eftersom metallen blir för bräcklig. För att göra kniven motståndskraftig mot mekanisk påfrestning måste du släppa den lite. En vanlig hushållsugn räddas här. Det måste värmas upp till en temperatur på cirka 200 grader och lägg sedan ett blad i det i en timme.Efter denna tid måste ugnen stängas av och låta svalna med dörren stängd. Så det finns en semester av metall. Ytterligare arbete utförs när metallen svalnar.
Sjunde steget. Och igen maler vi
Som ni kanske gissar kommer metallen att ha en bränd olja och andra föroreningar efter att ha släckts. De måste rengöras och borsta till metall. Här behöver du sandpapper med en kornstorlek 220 och 400. Rengöringsprocessen påskyndar också WD-40.
Steg åtta. Penntillverkning
Författaren gör en penna av valnöt, det finns en del nyanser i tillverkningen. Eftersom arbetsstycket var för tjockt så klipper författaren det tillsammans med en bågsåg. Som ett resultat bildas två halvor. Här måste du lida lite för att få ett jämnt snitt.
Som handtagsprofil använder vi själva kniven, cirklar helt enkelt den med en filtspetspenna eller ett vass föremål och fäster den på ett träd.
Genom att klippa arbetsstycket och klippa ut det bildar författaren en grov profil på handtaget. Även i detta steg är det viktigt att säkerställa att handtagsplanen som ligger intill kniven är släta, detta ger god limning och faktiskt handtaget är av god kvalitet. Så vi tar ämnen och kör dem över en bit sandpapper eller ett slipskiva.
I samma steg borrar vi två genomgående hål för montering av stiften. Stiften ska gå in i handtaget med viss ansträngning, men var försiktig, om hålet är för litet, kan handtaget lätt delas när du driver stiften. Stift kan välja koppar, mässing eller andra efter din smak.
Steg nio. Limma handtaget
Glöm inte att slipa metallen noggrant med sandpapper före limning, så att limet säkert ansluter handtaget. Tja, ta sedan epoxin, smörj de två halvorna, installera stiften, och handtaget är klämt fast med klämmor tills limet torkar helt. Epoxi härdar vanligtvis helt efter 24 timmar, men det finns också ett sådant lim som torkar snabbare.
För att inte täcka bladet med lim kan det tätas.
Steg tio Vi bildar en handtagsprofil
Beväpnad med filer med olika kornstorlekar är det nu möjligt att bilda en handtagsprofil. Minska gradvis kornigheten när den bildas. Som ett resultat kommer sandpapper att rädda i stället för en fil. Med det formas handtaget slutligen, det måste göras perfekt smidigt. I slutändan använde författaren 600 sandpapper.
Det är allt, kniven är nästan klar. Blötlägg handtaget med linolja eller andra ämnen för att skydda det mot fukt. Sammanfattningsvis kan den poleras, den gnistrar som om den ligger under ett lager lack.
Steg 11. Slip kniven
Vill du ha en riktigt vass kniv? Använd en vattensten för att skärpa. Liksom när det gäller slipning måste granuliteten hos en vattensten gradvis minskas, vilket ger bladet till idealet. Glöm inte att fukta stenen hela tiden så att den rengörs för metalldamm.
